सीलिंग प्रदर्शन, परिचालन लचीलेपन और उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए क्रायोजेनिक ट्रूनियन बॉल वाल्व के रखरखाव चक्र और प्रमुख सामग्री को इसके कार्य वातावरण (जैसे क्रायोजेनिक मीडिया, उच्च दबाव की स्थिति) और उपयोग की आवृत्ति के साथ संयोजन में तैयार करने की आवश्यकता है। निम्नलिखित विशिष्ट रखरखाव चक्र और मुख्य सामग्री हैं:
I. रखरखाव चक्रों का वर्गीकरण
1. दैनिक निरीक्षण (दैनिक/प्रति पाली)
लागू परिदृश्य: लगातार संचालित क्रायोजेनिक पाइपलाइन सिस्टम (जैसे एलएनजी परिवहन, वायु पृथक्करण उपकरण)।
उद्देश्य: लीक, असामान्य आवाज़ या ऑपरेशन जाम जैसी अचानक समस्याओं का समय पर पता लगाना।
2. मासिक रखरखाव (हर 1 महीने)
लागू परिदृश्य: उपयोग की उच्च आवृत्ति या कुंजी प्रक्रिया नोड्स वाले वाल्व।
उद्देश्य: सील की स्थिति, स्नेहन की स्थिति और ढीले फास्टनरों के जोखिम की जाँच करें।
3. त्रैमासिक/आधे-वर्षीय रखरखाव (प्रत्येक 3-6 महीने)
लागू परिदृश्य: उपयोग की मध्यम आवृत्ति या कठोर निम्न तापमान वाले वातावरण वाले वाल्व।
उद्देश्य: गहरी सफाई, स्नेहन नवीनीकरण और कार्यात्मक परीक्षण।
4. वार्षिक ओवरहाल (प्रत्येक 1 वर्ष)
लागू परिदृश्य: सभी क्रायोजेनिक ट्रूनियन बॉल वाल्व, विशेष रूप से वे वाल्व जो लंबे समय से बिना डिसएस्पेशन के परिचालन में हैं।
उद्देश्य: व्यापक डिसएसेम्बली निरीक्षण, घिसे हुए हिस्सों का प्रतिस्थापन, दबाव परीक्षण और प्रदर्शन अंशांकन।
2. प्रत्येक चक्र में रख-रखाव के मुख्य बिन्दु
1. दैनिक निरीक्षण के प्रमुख बिंदु
रिसाव निरीक्षण:
यह पुष्टि करने के लिए कि कोई बुलबुला रिसाव नहीं है, फ्लैंज, वाल्व स्टेम स्टफिंग बॉक्स और अन्य सीलिंग बिंदुओं को लगाने के लिए दहनशील गैस डिटेक्टर (जैसे एलएनजी रिसाव का पता लगाने) या साबुन के पानी का उपयोग करें।
देखें कि क्या वाल्व की सतह पर "फ्रॉस्टिंग" है (यह आंतरिक रिसाव के कारण हो सकता है और कम तापमान वाले माध्यम के अतिप्रवाह का कारण बन सकता है)।
परिचालन स्थिति की निगरानी:
आधी खुली अवस्था के कारण सीलिंग सतह के क्षरण और घिसाव से बचने के लिए जाँच करें कि क्या वाल्व स्विच की स्थिति प्रक्रिया की आवश्यकताओं (जैसे कि पूरी तरह से खुली/पूरी तरह से बंद) के अनुरूप है।
यह निर्धारित करने के लिए कि गेंद और वाल्व सीट अवरुद्ध हैं या नहीं, वाल्व के अंदर असामान्य घर्षण ध्वनि या कंपन को सुनें।
पर्यावरण निरीक्षण:
पुष्टि करें कि इन्सुलेशन परत बरकरार है, बिना किसी क्षति या संक्षेपण संचय के (बर्फ को संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए)।
जांचें कि क्या ब्रैकेट और बोल्ट में कम तापमान वाले भंगुर फ्रैक्चर (जैसे दरारें और विरूपण) के संकेत हैं।
2. मासिक रखरखाव फोकस
स्नेहन प्रणाली निरीक्षण:
वाल्व स्टेम स्टफिंग बॉक्स और ट्रूनियन बेयरिंग जैसे सक्रिय भागों में कम तापमान वाला ग्रीस (जैसे कि सिलिकॉन आधारित ग्रीस, तापमान प्रतिरोधी {{3%) डिग्री ~ 200 डिग्री जोड़ें, ताकि ग्रीस के सख्त होने से वाल्व स्टेम चिपक न जाए।
स्नेहन समय और मात्रा रिकॉर्ड करें, और स्नेहन खाता स्थापित करें।
फास्टनर समीक्षा:
फ्लैंज बोल्ट और ब्रैकेट कनेक्शन बोल्ट के टॉर्क को सममित रूप से जांचें, और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें (बोल्ट को कम तापमान पर सिकुड़ने और ढीले होने से रोकने के लिए)।
जांचें कि क्या एंटी-लूज़िंग डिवाइस (जैसे लॉकिंग नट, स्प्रिंग गैस्केट) बरकरार है।
फ़ंक्शन परीक्षण:
यह पुष्टि करने के लिए वाल्व स्विच को एक बार मैन्युअल रूप से संचालित करें कि उद्घाटन और समापन टोक़ सामान्य है, जामिंग या असामान्य प्रतिरोध के बिना।
सिग्नल फीडबैक सटीक है या नहीं यह जांचने के लिए इलेक्ट्रिक/न्यूमेटिक एक्चुएटर पर रिमोट स्विच परीक्षण करें।
3. त्रैमासिक/अर्ध-वार्षिक रखरखाव फोकस
गहरी सफाई:
वाल्व के दोनों सिरों पर फ्लैंग्स को अलग करें (यदि अनुमति हो), वाल्व गुहा को शुद्ध करने के लिए सूखी नाइट्रोजन का उपयोग करें, और अशुद्धियों, जंग के अवशेषों और कम तापमान वाले मध्यम कंडेनसेट को हटा दें।
खरोंच, घिसाव या जंग के लिए सीलिंग सतह (बॉल, वाल्व सीट) की जाँच करें। मामूली क्षति को महीन सैंडपेपर (800 मेश या उससे अधिक) से पॉलिश किया जा सकता है, और गंभीर क्षति के लिए भागों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण:
कम दबाव वाली गैस सीलिंग परीक्षण (जैसे कि 0.6 एमपीए नाइट्रोजन) करें, 30 मिनट तक दबाव बनाए रखें और पता लगाएं कि रिसाव की मात्रा मानक (जैसे एपीआई 598 आवश्यकताओं) को पूरा करती है या नहीं।
डबल ब्लॉक और ब्लीड (डीबीबी) संरचना वाल्व के लिए, परीक्षण करें कि मध्य गुहा का दबाव राहत कार्य सामान्य है या नहीं।
विरोधी-स्थैतिक उपकरण निरीक्षण:
वाल्व स्टेम और वाल्व बॉडी के बीच प्रवाहकीय प्रतिरोध को मापें (10Ω से कम या उसके बराबर होना चाहिए), पुष्टि करें कि विरोधी -स्थैतिक स्प्रिंग या प्रवाहकीय घटक विश्वसनीय रूप से जुड़ा हुआ है, और स्थैतिक बिजली संचय को सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बनने से रोकता है।
