गैर-विनाशकारी परीक्षण बिना किसी क्षति के सामग्रियों और घटकों के निरीक्षण की अनुमति देता है। इसका व्यापक रूप से वाल्व और पाइपिंग सिस्टम के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और विफलता विश्लेषण में उपयोग किया जाता है। सामान्य तरीकों में रेडियोग्राफ़िक परीक्षण आरटी, अल्ट्रासोनिक परीक्षण यूटी, चुंबकीय कण परीक्षण एमटी, तरल प्रवेशक परीक्षण पीटी, और एड़ी वर्तमान परीक्षण ईटी शामिल हैं। प्रत्येक विधि में विशिष्ट क्षमताएं और सीमाएं होती हैं, और चुनाव सामग्री के प्रकार, अपेक्षित दोष स्थान, ज्यामिति और सेवा आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
रेडियोग्राफ़िक परीक्षण--आरटी
आरटी किसी घटक में प्रवेश करने के लिए X-किरणों या गामा किरणों का उपयोग करता है। वॉल्यूमेट्रिक दोष जैसे सरंध्रता, स्लैग समावेशन, या सिकुड़न गुहाएं ध्वनि सामग्री की तुलना में विकिरण को अलग तरह से अवशोषित करती हैं, जिससे फिल्म या डिजिटल डिटेक्टरों पर कंट्रास्ट उत्पन्न होता है। यह दोष आकार, आकार और वितरण दिखाने वाली एक स्थायी छवि प्रदान करता है।
दरार जैसी तलीय खामियों के लिए आरटी कम प्रभावी है जब तक कि वे बीम के लंबवत उन्मुख न हों। दीवार की मोटाई बढ़ने के साथ इसकी संवेदनशीलता भी कम हो जाती है, और विकिरण सुरक्षा उपायों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण--यूटी
यूटी सामग्री में उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों को प्रसारित करता है। दोष के स्थान, आकार और चरित्र को निर्धारित करने के लिए आंतरिक असंतुलन या पिछली दीवार से प्रतिबिंबों का विश्लेषण किया जाता है।
यूटी दरारें, संलयन की कमी और लेमिनेशन सहित वॉल्यूमेट्रिक और प्लेनर दोनों दोषों के लिए अत्यधिक प्रभावी है। यह बहुत मोटे हिस्सों का निरीक्षण कर सकता है और इससे कोई विकिरण खतरा नहीं होता है। हालाँकि, परिणाम सीधे दृश्यमान नहीं होते हैं और कुशल व्याख्या की आवश्यकता होती है। ट्रांसड्यूसर और सतह के बीच एक युग्मन माध्यम की आवश्यकता होती है, जो किसी न किसी या जटिल ज्यामिति पर उपयोग को सीमित करता है।
चुंबकीय कण परीक्षण--एमटी
एमटी केवल कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील जैसे लौहचुंबकीय सामग्रियों पर लागू होता है। भाग चुम्बकित होता है, और सतह या सतह के निकट की खामियाँ रिसाव क्षेत्र बनाती हैं जो चुंबकीय कणों को आकर्षित करती हैं, जिससे दृश्यमान संकेत बनते हैं।
सतह के कुछ मिलीमीटर के भीतर सतह तोड़ने वाली दरारें, सीम या अंतराल का पता लगाने के लिए एमटी सरल, तेज़ और लागत प्रभावी है। इसका उपयोग गैर-चुंबकीय सामग्रियों जैसे कि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, या तांबे पर नहीं किया जा सकता है, और यह गहरी आंतरिक खामियों का पता नहीं लगाता है। परीक्षण के बाद विचुम्बकीकरण की आवश्यकता हो सकती है।
तरल प्रवेशक परीक्षण--पीटी
पीटी केशिका क्रिया पर निर्भर करता है। एक रंगीन या फ्लोरोसेंट तरल को सतह पर लगाया जाता है और खुली सतह के दोषों में खींचा जाता है। अतिरिक्त प्रवेशक को हटाने के बाद, एक डेवलपर दोष को प्रकट करने के लिए फंसे हुए तरल को वापस सतह पर लाता है।
पीटी किसी भी गैर-छिद्रपूर्ण सामग्री पर काम करता है और आमतौर पर सतह की दरारें, छिद्र या रिसाव के लिए उपयोग किया जाता है। यह पोर्टेबल और किफायती है लेकिन उपसतह या बंद दोषों का पता नहीं लगा सकता है। सतह को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और यह विधि झरझरा सामग्री के लिए अनुपयुक्त है।
एड़ी वर्तमान परीक्षण--ईटी
ईटी परिसंचारी धाराओं को प्रेरित करने के लिए एक प्रवाहकीय सामग्री के पास रखे गए एक प्रत्यावर्ती धारा कुंडल का उपयोग करता है। खामियाँ इन धाराओं को परेशान करती हैं और कुंडल प्रतिबाधा को बदल देती हैं, जिसे दोषों की पहचान करने के लिए मापा जाता है।
ईटी सतह और निकट सतह की खामियों के त्वरित, गैर-संपर्क निरीक्षण के लिए उपयुक्त है। यह ऊंचे तापमान पर भी चालकता को माप सकता है, सामग्री को क्रमबद्ध कर सकता है और मोटाई माप सकता है। हालाँकि, प्रवेश की गहराई कुछ मिलीमीटर तक सीमित है, और परिणाम सामग्री संरचना और गर्मी उपचार की स्थिति से प्रभावित हो सकते हैं।
व्यावहारिक चयन मार्गदर्शन
जब आंतरिक वॉल्यूमेट्रिक दोषों की स्थायी छवि की आवश्यकता हो और विकिरण सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके तो आरटी का उपयोग करें।
गहरे अनुभाग निरीक्षण या दरारें और संलयन की कमी जैसी तलीय खामियों का पता लगाने के लिए यूटी चुनें।
फेरोमैग्नेटिक वाल्व बॉडी या फोर्जिंग में सतह और निकट सतह की खामियों का तेजी से पता लगाने के लिए एमटी लागू करें।
गैर-छिद्रपूर्ण सामग्रियों पर सतह तोड़ने के दोषों के लिए पीटी का चयन करें जहां सादगी और पोर्टेबिलिटी मायने रखती है।
उन ट्यूबों या सतहों के उच्च गति स्वचालित निरीक्षण के लिए ईटी पर विचार करें जहां संपर्क अव्यावहारिक है।
सबसे उपयुक्त विधि या विधियों का संयोजन लागू कोड, सेवा शर्तों, सामग्री प्रकार और अपेक्षित दोष विशेषताओं पर आधारित होना चाहिए। विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करने के लिए योग्य प्रक्रियाएँ और प्रमाणित कर्मी आवश्यक हैं।
